1. ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏହା ହେଉଛି ସହଜ ଉପାୟ, କାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସହିତ ଆନୁପାତିକ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଫରୱାର୍ଡ ଗେଟ୍ ଏକାଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଫାଟକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |ପାର୍ଶ୍ୱ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, କନଭକ୍ସ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା old ାଞ୍ଚା ପରେ ଭଙ୍ଗା ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିପାରିବ |
2. ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ caused ାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯଦି ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଇଜେକସନ ମେକାନିଜିମର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା ଇଜେକ୍ଟର ରଡ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଇଜେକ୍ଟର ରଡଗୁଡିକର ସ୍ଥିତି ଅଯ able କ୍ତିକ କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ସନ୍ତୁଳନ ଖରାପ, ଡେମୋଲଡିଂ | ଛାଞ୍ଚର ope ୁଲା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନିର୍ଗତ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ବଡ, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ caused ାରା ଘଟିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ଏହିପରି ତ୍ରୁଟି ହେଲେ, ଇଜେକସନ ଉପକରଣକୁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବ |
3. ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ |
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ 9-11 ଗୁଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତୁଳନାରେ 6 ଗୁଣ ବଡ଼ |ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଥିବା ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ ସଙ୍କୋଚନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ବଡ଼ |ବହୁ ପରିମାଣର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସନ୍ନିବେଶ ଚାରିପାଖରେ ଜମା ହୋଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଏହିପରି ଭାବରେ, ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶଗୁଡିକ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉପରିଭାଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସନ୍ନିବେଶର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
4. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କିମ୍ବା ଅଶୋଧିତ କଞ୍ଚାମାଲ |
ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ଫଟିକ୍ ରଜନୀ ଅପେକ୍ଷା ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ଫଟିକ୍ ରଜନୀ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଫାଟିବାରେ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ;ଉଚ୍ଚ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ରଜନୀରେ ଅଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ପଦାର୍ଥର କମ୍ ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଚାପ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି |
5. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନରେ ଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ |ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ସଂରଚନାର ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର କୋଣଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ଆର୍କରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ |
6. ଛାଞ୍ଚରେ ଫାଟ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ଗୁମ୍ଫାରେ ତୀବ୍ର କୋଣ ସହିତ, ବିଶେଷକରି ଥଣ୍ଡା ଛିଦ୍ର ନିକଟରେ ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ଏହିପରି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେଲେ, ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖାଲ ସହିତ ଥିବା ଗୁହାଳର ଉପର ସମାନ ଫାଟ ଅଛି କି?ଯଦି ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ crack ାରା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯିବ |
ଜୀବନରେ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି |ଚାଉଳ କୁକର |, ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ମେସିନ୍,ଖାଦ୍ୟ ପାତ୍ର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ୟାନ୍,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |, ଇତ୍ୟାଦି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -09-2022 |