ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକୃତିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ପତଳା ଶେଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ୱାର୍ପେଜ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି |ଅଧିକାଂଶ ୱାର୍ପେଜ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଠାରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃହତ ୱାର୍ପେଜ୍ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜୋତା ର୍ୟାକ୍ |, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଲିପ୍ସ |, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ |, ଇତ୍ୟାଦି

ଛାଞ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡର ସ୍ଥିତି, ଫର୍ମ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ଗେଟ୍ ଗାତରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଭରିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ଘଟିବ |ଯେହେତୁ ୱାର୍ପେଜ୍ ବିକୃତି ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ଜଡିତ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ୱାର୍ପେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ଆଚରଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ୱାର୍ପେଜ୍ ବିକୃତି ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପର ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଷ୍ଟେଜ୍, ମଡ୍ଡ ଭରିବା ଏବଂ କୁଲିଂ ଷ୍ଟେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ୱାର୍ପେଜ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଉପରେ ଡିମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟେଜ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଉପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନର ପ୍ରଭାବ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ୱାର୍ପେଜ୍ ବିକୃତିର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନରେ |ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ, ସଙ୍କୋଚନ ନିଜେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |ସଙ୍କୋଚନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ପଲିମର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେତୁ, ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗଠାରୁ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, ୟୁନିଫର୍ମ ସଙ୍କୋଚନ କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ ଏବଂ କେବଳ ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଏବଂ ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ |ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବୃହତ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନର ଆନିସୋଟ୍ରପିର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ପରେ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବିକୃତି ବିକୃତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ବଡ |

ଉତ୍ପାଦ ଜ୍ୟାମିତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମଲ୍ଟିଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନୋନୀତ ହୋଇଛି: ଉତ୍ପାଦର ଗଭୀର ଗୁହାଳ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଯୋଗୁଁ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଏକ ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍ |ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ଏହି ଅଂଶ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହା ଶୀଘ୍ର ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ, ନଚେତ୍ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ସହଜ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ଭରିବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏଠାରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଅବଶ୍ୟ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଆଣିବ |ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ତଳୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଧାର ଓଭରଫ୍ଲୋ |ଏହି ସମୟରେ, ତରଳର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ତରଳିବା ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଜଣାଶୁଣା ଚାପ ଧାରଣ ଚାପ (ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଚାପ, ଅନୁସରଣ ଚାପ) ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗେଟ୍ ଦୃ solid ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ, ଯାହା ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆଗକୁ ବ .ାଇଥାଏ |

ଅବଶିଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଦ୍ caused ାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଏବଂ ବିକୃତିର ସମାଧାନ:

ତରଳ ପୃଷ୍ଠର ବେଗ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ୍ |ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ତରଳିବା ବନ୍ଦ ନହେବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସ୍ପିଡର ସେଟିଂ ଗୁରୁତ୍ area ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶୀଘ୍ର ଭରିବା (ଯେପରିକି ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ) ଏବଂ ଜଳ ଇନଲେଟରେ ମନ୍ଥରତାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |ଗ୍ଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଓଭରଫିଲିଂ, ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଭରିବା ପରେ ଏହା ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |