ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ମାପର ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ଗଠନର କାରଣ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ,ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବମ୍ପର |, ଶେଷ ଫିଟିଂ |, ଇତ୍ୟାଦି, ଅଯୋଗ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗୁଣର ହ୍ରାସ ଘଟାଏ ଏବଂ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତେଣୁ, ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡିକର କାରକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବା ଏହାର ବ୍ୟବହାରିକ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଦୁଇଟି ମ basic ଳିକ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଶୀତଳ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଗରମ-ତରଳ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ |

ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନର ପ୍ରଭାବ କାରକ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବିଲୋପ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |

1. ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ |

a।ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ

ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପଲିମରର ଆରାମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ଚେନ୍ ଏଣ୍ଟାଙ୍ଗମେଣ୍ଟର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ପଦାର୍ଥର ଆଗ ଭାଗରେ ଥିବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଜଡିତ ହେବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ କ୍ଷେତ୍ର | ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନର ଶକ୍ତି ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ |.

ଖ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ଚାପର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଭରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ବ୍ୟାରେଲ, ଅଗ୍ରଭାଗ, ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବାହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତରଳର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତରଳିବାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭରିବା ବେଗ ଦେବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳିକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା |

ଗ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟର ପ୍ରଭାବ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ତରଳିବା ସାମ୍ନା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରବାହ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରିବ, ଶିଆର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ମଜବୁତ କରିବ, ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହେବ | ।

2. ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନରେ ଡାଏ ଡିଜାଇନର ପ୍ରଭାବ |

a।ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ |

ଫାଟକ ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ |ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଟକରୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସାମ୍ନାରେ ତରଳିବା ଭଲ ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

ଖ।ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚାର୍ଜିଂ ଭଲ |

ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ ହେତୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଯାହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦକୁ ଜାଳି ଦେବ ନାହିଁ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମାର୍କର ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |

ଗ।ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ କମ୍, ତରଳିବାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ |

d।ଗୁହାଳ ଏବଂ ମୂଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତାର ଡିଜାଇନ୍ |

ଗାତ ଏବଂ କୋରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର ଭରିବା ପ୍ରବାହ ବେଗକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ଇ।ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗରେ ମର ଗଠନର ଉନ୍ନତି |

ୟୁଟିଲିଟି ମଡେଲ୍ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ ଯାହା ଏକ ଖୋଲା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମାର୍କକୁ ଦୂର କରିପାରିବ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି କେବଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଭରିଯାଏ, ଉତ୍ପାଦର ଛିଦ୍ର ପାଇବା ପାଇଁ କୋର୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଥିବା ନରମ ପଦାର୍ଥ ତରଳିଯାଏ |

3. ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନରେ କ୍ରମାଗତ ଭଲଭ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଗେଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରଭାବ |

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶ ଗରମ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ମଲ୍ଟି ଗେଟ୍ ଗ୍ଲୁ ଫିଡିଂ ଗୁହାଳର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବା ଏବଂ ଭରିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅବଶ୍ୟ ଶାଖା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ |କ୍ରମରେ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଖୋଲିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ଗୁହାଳର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହେବ |

4. ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |

a।ଡବଲ୍ ପୁସ୍ ମଡ୍ଡ ଭରିବା ପଦ୍ଧତି |

ଖ।କମ୍ପନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସାହାଯ୍ୟ କଲା |