ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ କିପରି ସଜାଡାଯାଏ?

ଆମର ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ multi ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |ପ୍ରଥମ ସ୍ତରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଗେଟ୍, ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର ଏବଂ ତୃତୀୟ ସ୍ତରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦର 95% ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଆରମ୍ଭ କରେ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ତରଳିବା ଭରିବା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ହେଉଛି ଭରିବା ହାରର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ଥିତି ତରଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ, ଆକାର, ବିକୃତି, ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ସଙ୍କୋଚନ

>> ଉତ୍ପାଦ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ କମିଶନ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ:

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ପ୍ରଥମେ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କଲୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପ୍ରକୃତ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ |

କାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ,।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ |(ତାପମାତ୍ରା) ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଅବଶ୍ୟ ବଡ଼ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଛାଞ୍ଚକୁ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ହେତୁ ଏହା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇନପାରେ (ଆଗ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାଡେଇବା, ଗେଟ୍ ଲଗାଇବା);ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ବଡ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ରହିବ, ଯାହା ବୁର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ଲଗିଂ ସ୍ଥିତି, ଡେମୋଲଡିଂରେ ଅସୁବିଧା, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାର ହେବ |ତେଣୁ, ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ କମିଶନ ସମୟରେ ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |

1. ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ଆକୃତି |

2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର (ତରଳ ପ୍ରବାହ ଲମ୍ବ) |

3. ଉତ୍ପାଦର ଘନତା |

4. ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ |

5. ଗେଟ୍ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ |

6. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ତାପମାତ୍ରା |

7. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (ଛାଞ୍ଚ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) |

>> ଉତ୍ପାଦନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ତରଳିବା ଭରିବା ଏବଂ ଖାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଫିଲିଂରେ, ଭରିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବିଦ୍ୟମାନ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗର ରନର୍ ଗେଟ୍ ଗୁହାଳରୁ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ |ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତରଳିବା ପ୍ରବାହିତ ହେବ |ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ଥିତି ପରି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ |ସାଧାରଣତ ,, ଆମେ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଡିବଗ୍ କରୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ତରଳର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିପାରେ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲର ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଅଂଶ କଠିନ ଏବଂ ମୋଟା |

>> ଉତ୍ପାଦ କମିଶନ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ: ସମାଧାନର ଫ୍ଲୋ ଷ୍ଟ୍ରୋକ, ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା |

ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥାରେ, ଏହା ସବୁଠାରୁ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅଟେ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଚାପ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପ୍ରକୃତ ଚାପ ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ଯେତେ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହର ଦୂରତା ଯେତେ ଦୂର ଅଟେ |ଭରିବା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କମିଯାଏ |ତେଣୁ, ମଲ୍ଟିଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ |ଆଗ ତରଳର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କମ୍, ମଧ୍ୟମ ତରଳର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ, ଏବଂ ଶେଷ ବିଭାଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କମ୍ |ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଧୀର ସ୍ଥିତି ଧୀର, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

>> ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଚୟନ ପାଇଁ ସତର୍କତା:

1. ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏକ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସେଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଗ୍ଲାସୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |

3. ଉତ୍ପାଦଟି ଯେତେ ପତଳା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ, ଏବଂ ଆକୃତି ଯେତେ ଜଟିଳ, ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ, ଯାହା ଭରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

4. ଉତ୍ପାଦର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ |ସ୍ଥିରତାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି, old ାଞ୍ଚା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ |