ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ଲୁ ଲିକେଜକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ କଥା ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମେସିନ୍ ଗ୍ଲୁ ଲିକ୍ କରେ!ଏହା କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ଘଟାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିତରଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କଠିନ ଅଟେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗ୍ଲୁ ଲିକେଜକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଲୋଡର୍ ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ, (ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ପାଟ୍ରୋଲ୍ ଟେବୁଲ୍) ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନୋଜଲର ସ୍ଥିତିକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାସ୍ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ | ଗ୍ଲୁ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |

ଏହି ପାଟ୍ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁରସ୍କାର ଏବଂ ଦଣ୍ଡ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ, ଯାହା ଟେକ୍ନିସିଆନ କିମ୍ବା ମଡେଲ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ enfor ାରା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବ |ବର୍ତ୍ତମାନ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ଲୁ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଅଛି, ଯାହା କାରଖାନାରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବାର ସର୍ତ୍ତ ରହିଲେ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସହଜ ହେବ |

2. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, R ରଡିଆନ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ |ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍ ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ପମ୍ପ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଇଣ୍ଟାଗଲିଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ |ଯଦି ହଁ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟର୍ନ୍ ହେବା ପରେ କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |ଛୋଟ କାରଖାନାର ଅନେକ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଏହାକୁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ!

3. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପୋଜିସନ୍ ରିଙ୍ଗର ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ମେସିନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶେଷ ଖଣ୍ଡ ପରିଚାଳନା କରାଯିବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଗ୍ରଭାଗରେ କାମ କଲା ନାହିଁ!ଅନେକ ବେଆଇନ ଅପରେସନ୍ ପରେ ପାଟିର ଗତିବିଧି ଯୋଗ କରାଯାଇଥିଲା |

4. ଶୁଟିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଅଗ୍ରଗାମୀ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଟିଂ ପେଡେଷ୍ଟାଲ୍ ଚଳନ୍ତା ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ତେଲ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହୋଇଛି କି ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ସୁଟିଂ ଟେବୁଲର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଥମ୍ବଲ୍ର ସେଣ୍ଟର୍ ପଏଣ୍ଟ ସମାନ ଲାଇନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ବିନା ଅନୁମତିରେ ଶୁଟିଂ ଟେବୁଲର ସନ୍ତୁଳିତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସଜାଡିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |

5. ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗରମ ରନର୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଲିକେଜ୍ କରେ |ଯଦି ଶୁଟିଂ ଟେବୁଲର ଅଗ୍ରଗାମୀ ଚାପର ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ତେବେ ଶୁଟିଂ ଟେବୁଲର ଅଗ୍ରଗାମୀ ସମୟ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଶୁଟିଂ ଟେବୁଲର ଆଗକୁ ଯିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କାର୍ଡର ପୋଜିସନ୍ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଗ୍ଲୁ ଲିକେଜ୍ ଘଟିବ | ।

6. ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହିତ ଟାଣାଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଫିଟିଂ ସିଲ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଫାଙ୍କା ଭିତରୁ ଆଲୁଅ ବାହାରିଯାଏ |

7. ଛାଞ୍ଚ ଲୋଡ୍ କରିବାବେଳେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ଅଗ୍ରଭାଗ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆକାରକୁ ଟାଣନ୍ତୁ (400T ପାଇଁ 8, 450T ~ 650T ପାଇଁ 12, 800T ~ 1200T ପାଇଁ 16, ଏବଂ 16) 1200T ~ 1600T ପାଇଁ) ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଖସିଯିବା ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ |