PVC ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ |

PVC ଏକ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଏହାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖରାପ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମୟ ଅତି ସହଜରେ PVC କୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ |ତେଣୁ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ଚାବିକାଠି |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ PVC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |।PVC କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ଆସିଥାଏ, ଯଥା, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଶିଅର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ପ୍ରତିରୋଧ ତାର ଉତ୍ତାପ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍କ୍ରୁ ଗତିର ଉତ୍ତାପ ଅଟେ |ବ୍ୟାରେଲର ବାହ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ମୁଖ୍ୟତ the ଯନ୍ତ୍ର ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ |

ମୁଖ୍ୟତ applications ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ PVC ଦୁନିଆର ସର୍ବ ବୃହତ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |.

ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବ:

1. ଉତ୍ପାଦର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ କିମ୍ବା ଯଥାସମ୍ଭବ ଆକସ୍ମିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରହିବ ନାହିଁ, ଏବଂ PVC ର ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଘନତା ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ |

2. ଛାଞ୍ଚରେ 10 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ରହିବ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 0.5% ସଙ୍କୋଚନ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ |

3. ଛାଞ୍ଚର ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅନେକ ପଏଣ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ଉ: ଛାଞ୍ଚର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲର ଛକଠାରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ହେବ, ଯାହା ଦ୍ P ାରା PVC ପଦାର୍ଥ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଚାପ ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇପାରିବ |

ବି କଟା ଗେଟ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ ଯାହା ତରଳ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରବାହିତ ନହୁଏ ଏବଂ ରନର୍ରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ନହେବା ସହ ଏହାକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହେବ |

C. ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 6-8 ମିମି ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ମୋଟା କାନ୍ଥରେ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେବ |

D. ପ୍ରେସର ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ସହଜ ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ, ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଗୋଲାକାର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାସ 6-10 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |

4. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 30 ℃ ରୁ 60 between ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଜଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବ |

5. ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବ, ଏବଂ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |