ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଙ୍କୋଚନ ସେଟିଂ |

ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର:

ର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ |ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |, ତଥାପି କିଛି କାରଣ ଅଛି ଯେପରିକି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହେତୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଦୃ strong ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମଲିକୁଲାର୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ତେଣୁ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |ଏଥିସହ, ବାହ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ, ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା କଣ୍ଡିସନର ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସାଧାରଣତ therm ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଅଟେ |

2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ନିମ୍ନ ଘନତା କଠିନ ଶେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଯୋଗୁଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭିତର ସ୍ତର ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତେଣୁ, କାନ୍ଥର ଘନତା, ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ତରର ଘନତା ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ଅଧିକ ସଂକୁଚିତ ହେବେ |ଏହା ସହିତ, ସନ୍ନିବେଶର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ଦିଗ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୋଚନ ଆକାର ଏବଂ ଦିଗ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

3. ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ:

ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ, ଚାପ ଧାରଣ ଏବଂ ଖାଇବା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ old ାଞ୍ଚା ସମୟ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବୃହତ ବିଭାଗ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ (ବିଶେଷତ thick ମୋଟା ବିଭାଗ) ରେ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ଥିବାବେଳେ ଛୋଟ ଓସାର ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ରେ ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ଅଛି |ଯେଉଁମାନେ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ନିକଟରେ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହେବ |

4. ଗଠନ ଅବସ୍ଥା:

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଘନତା ଅଧିକ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ |ବିଶେଷକରି ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ଅଧିକ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନତା ସମାନତା ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନାର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ସମୟରେଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି, ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ର ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଅନୁଯାୟୀ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ | ଗୁହାଳର ଆକାର ଗଣନା କରାଯିବ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର, ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ:

Plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏକ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ରହିବ ଏବଂ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ରହିବ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡିବେ |

② ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଫର୍ମ, ଆକାର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

Post ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ ରହିବ (ମାପିବା ପରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) |

The ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |

Again ପୁନର୍ବାର ଛାଞ୍ଚ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟକୁ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |