ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଅଭାବର ସମାଧାନ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଧୀନରେ ଏହି ଘଟଣାକୁ ବୁ that ାଏ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା |ଏହା ସାଧାରଣତ the ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଞ୍ଚଳରେ କିମ୍ବା ଫାଟକଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ ଦେଖାଯାଏ |

ଅଣ୍ଡରଜେକ୍ସନ୍ ର କାରଣ |

1. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡିଂ |ଅଂଶଗୁଡିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

2. ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜୋତା ର୍ୟାକ୍ |, ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ତରଳିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବ enhance ାଇପାରେ |

3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଗତି ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦୂରରୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାଳନା ଶକ୍ତି ଅଭାବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ, ାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗୁହାଳରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସବୁବେଳେ ଘନୀଭୂତ ହେବା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହାସଲ କରିପାରିବ |

4. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନ ସହିତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଲାଗେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ |।ଯଦି ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଅଂଶଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ବ .ାନ୍ତୁ |

5. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚାପ ଧାରଣ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଚାପକୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ବୁଲାଇବା, ଅର୍ଥାତ୍, ସୁଇଚ୍ ପଏଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିଥିବା ଚାପର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅବଶ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଓଜନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଅଂଶଗୁଡିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |ସୁଇଚ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖୁଥିବା ଚାପକୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥାନକୁ ପୁନ j ସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

6. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ଅଂଶର ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଖାଇବ |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ increase ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

7. ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ମେଳ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ, ଅଗ୍ରଭାଗ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କିଛି ଅଂଶ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ଏହାକୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନ j ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

8. ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି |ମରାମତି କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଟିଂ ସିଟ୍ ର ଫରୱାର୍ଡ ଟର୍ମିନେସନ୍ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁନ et ସେଟ୍ ହେବ |

9. ରବର ରିଙ୍ଗ ପିନ୍ଧାଯାଏ |ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଥ୍ରଷ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଡ଼ ଅଟେ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କାଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆଗ ଭାଗରେ ମାପାଯାଇଥିବା ତରଳିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହରାଇବା |ରବର ରିଙ୍ଗକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବହୁ ପରିମାଣର ପୋଷାକ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅନିଚ୍ଛା ସ୍ୱରୂପ କରାଯିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

10. ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ |ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ବାୟୁ ଅବରୋଧ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଚ୍ୟାନେଲ ସେଟ୍ କରାଯିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ କରିବାବେଳେ |ବାୟୁ ଶୀଘ୍ର ସଂଯୋଜକ |, ଯଦି ବାୟୁ ଅବରୋଧ ସ୍ଥିତି ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ନଥାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିଷ୍କାସନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ସ୍ଲିଭ୍ କିମ୍ବା ଥମ୍ବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନ selected ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |