ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ |ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଜାହାଜ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି | ଆଜିର ଆବଶ୍ୟକତା ଆଉ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ପାରମ୍ପରିକ old ା design ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସୁଦୃ, ଼ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟକ ଇ Engineering ୍ଜିନିୟରିଂ (CAE) ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବହୁତ ଲାଭ ଅଛି |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପଯୋଗୀ |ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି।ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି।ତାର କାଟିବା ମୁଖ୍ୟତ various ବିଭିନ୍ନ ସିଧା କାନ୍ଥ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଅବତଳ ଏବଂ କନଭକ୍ସ ମଡ୍ଡ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ EDM ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ଏହା ସହିତ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ଗଭୀର ଗୁହାଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଖୋଳା ମଧ୍ୟ EDM ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚ ରଡର ମାନକ ଅଂଶ, ଏବଂ ମୋଲଡ୍ କ୍ୟାଭିଟି କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀରର ମୂଳ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ବୋତଲ ଶରୀର ଏବଂ ହାଣ୍ଡିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜାଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ।ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |

ଛାଞ୍ଚ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଦାହରଣ ସ୍ଵରୁପ,ବ electrical ଦୁତିକ ଉତ୍ପାଦ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ,ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ |, ଇତ୍ୟାଦି, ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ଜାତୀୟ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଶିଳ୍ପର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଏବଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ବ technical ଷୟିକ ଉତ୍ସ |ଡାଏ ସିଷ୍ଟମର ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅଂଶର CAD / CAE / CAM କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ କରନ୍ତୁ, ଅଂଶର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ମାନକ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଡେ ଉତ୍ପାଦନର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ ପାଇଁ ମାଗଣା କଟିଙ୍ଗ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ;ବଜାରର ବିବିଧକରଣ ଏବଂ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତିଆରି ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ କିମ୍ବା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ହେବା ଉଚିତ | ପରବର୍ତ୍ତୀ 5 ରୁ 20 ବର୍ଷ