ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତିଆରି କରିବାରେ ଅସୁବିଧା କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଥମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ଏହା ଏକ ସରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ, ଯେପରି |ପଲି ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ |।ଯଦି ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାମ୍ନା କରାଯାଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ କିଛି ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି |

ଅସୁବିଧା 1: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ଗାତ ଏବଂ ମୂଳ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଗୁହାଳ ଏବଂ କୋର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଏହି ଜଟିଳ ତ୍ରି-ଆଂଶିକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା କଷ୍ଟକର, ବିଶେଷତ blind ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତର ଗୁହାଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |ଯଦି ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏହା କେବଳ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର, ଅଧିକ ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଅଧିକ ଉପକରଣ ନୁହେଁ, ଏକ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଅସୁବିଧା 2: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ ଅଟେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ଵରୁପ,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶେଲ୍ |, ଅଟୋ ଲ୍ୟାମ୍ପ ମଲ୍ଡ,POM ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାଲୋନ ଅଂଶଗୁଡିକ.

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏହା 6-7 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra0.2-0.1 μ m |ଅନୁରୂପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏହା 5-6 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.1 μ M ଏବଂ ତଳ ଅଟେ |

ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଏକ କଠିନ ମଡ୍ଡ ବେସ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ବ increases ାଇଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ବିକୃତ ନହେବା ପାଇଁ ସମର୍ଥନ ସ୍ତମ୍ଭ କିମ୍ବା କୋଣ ପୋଜିସନ୍ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରିଥାଏ |ବେଳେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ 100MPa ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

ଅସୁବିଧା 3: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲମ୍ବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ |ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶର ଉପରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେଳଣକୁ ଅପେକ୍ଷା କରି ରହିଛନ୍ତି |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆକୃତି କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ରଜନୀ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବିକାଶ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ଅତି କଠିନ କରିଥାଏ |

ଅସୁବିଧା 4: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚରମ ଲକ୍ଷ୍ୟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଉପଭୋକ୍ତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତାବିତ |ଉପଭୋକ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତାମାନେ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କରେ ମଧ୍ୟ ଥାଏ |ଏହିପରି, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରଥମେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶର ଅସୁବିଧାକୁ ଆକଳନ କରିବା |ଅସୁବିଧା ଯେତେ ଅଧିକ, ଖର୍ଚ୍ଚ ସେତେ ଅଧିକ |