ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |।ଅତି ସରଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ସହିତ ଅଳ୍ପ କିଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶ ବ୍ୟତୀତ, ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶରେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡିକ ହୁଏ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ରେଖା କିମ୍ବା ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ଆକାରରେ), ବିଶେଷତ large ବୃହତ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ମଲ୍ଟି ଗେଟ୍ ମୋଲ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ରୂପ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେପରିକି ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ବ୍ରେକ୍ ରେ ବ ong ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି | ଏଥିସହ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଏଡ଼ାଇବା କିମ୍ବା ଯଥାସମ୍ଭବ ଉନ୍ନତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସନ୍ନିବେଶ, ଗର୍ତ୍ତ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ବାଧା ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର ପୂରଣ କରେ, ଏକାଧିକ ତରଳିବା ଏକତ୍ର ହୁଏ;ଯେତେବେଳେ ଗେଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭରିବା ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

(1) ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଶଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କନଭର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ ଖରାପ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଗଠନ କରିବା ସହଜ |ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ୱେଲଡିଂ କରନ୍ତି, ଏହା ପ୍ରାୟତ low କମ୍ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |ଏଥି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଥଣ୍ଡା ଜଳର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

(୨)ଛାଞ୍ଚତ୍ରୁଟି

ମଡ୍ଡ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ସଂରଚନା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଫ୍ଲକ୍ସର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କାରଣ ଖରାପ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଫ୍ଲକ୍ସର ଶଣ୍ଟ ଏବଂ ମିଳନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, କମ୍ ଡାଇଭର୍ସନ ସହିତ ଗେଟ୍ ପ୍ରକାରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଭରିବା ହାର ଏବଂ ଭରପୂର ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ନହେବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବ |ଯଦି ସମ୍ଭବ, ଗୋଟିଏ ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହି ଗେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହର ଏକାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ଏକତ୍ର ହେବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନକୁ ଏଡାଇବା ସହଜ |

()) ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ |

ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ରେଖା କିମ୍ବା କାଲ୍କିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସମକକ୍ଷ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଏକାଧିକ ପଦାର୍ଥର ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ବାୟୁ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା କାଲ୍କିଙ୍ଗରୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ମଡ୍ଡ କ୍ଲୋଜିଂ ଲାଇନ କିମ୍ବା କାଲକିଂ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ, ପ୍ରବାହ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ବବୁଲ୍ ବାଧ୍ୟ ହୁଏ, ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ |କାରଣ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ମଲିକୁଲାର ଗତିଶୀଳ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସଂଗ୍ରହ ବିନ୍ଦୁରେ ତାପମାତ୍ରା ବ .େ |ଯେତେବେଳେ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ସମାନ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ତରଳିବା ସ୍ଥାନରେ ହଳଦିଆ ବିନ୍ଦୁ ଦେଖାଯିବ |ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତରଳିବା ସ୍ଥାନରେ କଳା ବିନ୍ଦୁ ଦେଖାଯିବ |

(4) ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର |

ଅତ୍ୟଧିକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ସେହି ଅଂଶରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ଥ୍ରେଡ୍ ପରି ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ସାଧାରଣତ ,, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |