ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକୃତିର କାରଣଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିକୃତିର କାରଣଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ:

1. ଛାଞ୍ଚ:

(1) ଅଂଶଗୁଡିକର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |
| କଠିନ-ଫର୍ମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ |ସଡକ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ଗୁହାଳର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
()) ଟ୍ରାନ୍ସଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଅଂଶର ଘନତାର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ମାର୍ଜିନକୁ ବୃଦ୍ଧି କର, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ପଲିସିଂରେ ଉନ୍ନତି କର ଏବଂ ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମର ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖ |
(4) ଭଲ ନିଷ୍କାସନ |
(5) ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ବ or ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ୱାର୍ପିଙ୍ଗର ଦିଗ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଟିକୁ ଦୃ cing କରି ଅଂଶର ଆଣ୍ଟି-ୱର୍ପିଂ କ୍ଷମତାକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ |
(6) ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |

2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦିଗ:

କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ବିକଳାଙ୍ଗ ବିକୃତିର ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ଏଥିସହ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦିଗଗୁଡିକ:

(1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବ and ାଇଥାଏ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଯାଏ |
()) ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଯାହା ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିଦିଏ |
()) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଭରିବା ପରିମାଣ ରଖିବାବେଳେ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
)