ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡିକ ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?

ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସନ୍ନିବେଶ, ଗାତ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରବାହ ବେଗ ସହିତ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ବାଧା ଭରିବା ସ୍ଥାନ, ଏକାଧିକ ତରଳିର ମିଳନ;ଯେତେବେଳେ ଗେଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଭରିବା ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ସେଲ,ଚାଉଳ କୁକର ସେଲ |, ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜୋତା ର୍ୟାକ୍,ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ OEM ସାମ୍ନା ବମ୍ପର |, ଇତ୍ୟାଦି ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ବାଣ୍ଟିବୁ |

1. ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |

ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବାରେ ଖରାପ ଶଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ମିଳନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଗଠନ କରିବା ସହଜ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ର ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରେ |ଏଥି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ଜଳର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. ଛାଞ୍ଚର ତ୍ରୁଟି |

ଛାଞ୍ଚ ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କାରଣ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବିବିଧତା ଏବଂ ମିଳନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, କମ୍ ଡାଇଭର୍ସନ ସହିତ ଗେଟ୍ ଫର୍ମକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ହାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ନହେବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଗୋଟିଏ ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହି ଗେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ଏକତ୍ର ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କକୁ ଏଡାଇବା ସହଜ |

3. ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ପରେ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥର କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁର କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଫାଟକରେ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଅବରୋଧ ହଟାଯିବା ପରେ ଯଦି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବିନ୍ଦୁ ଦେଖାଯାଏ, ଡାଏ ସଂଗ୍ରହ ପଏଣ୍ଟରେ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଗେଟ୍ ପୁନ osition ସ୍ଥାପିତ କରିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ବଳକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏହା ମଧ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରିବ |ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ସାମଗ୍ରୀକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଭଳି ସହାୟକ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ନିଆଯାଇପାରେ |

4. ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଭୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର |

ଅତ୍ୟଧିକ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ବିବିଧତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ସେହି ଅଂଶରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି ସୂତା （ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଷ୍ଟମ୍ PA6 ବାଦାମ |）।ମୂଳତ।, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ବିଭିନ୍ନ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଚୟନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକୃତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5. ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ |

ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ମୋଟା ଏବଂ ବହୁତ ସନ୍ନିବେଶରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଖରାପ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକୃତିର ସଂରଚନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପତଳା ଅଂଶଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସହିତ, ସନ୍ନିବେଶର ବ୍ୟବହାରକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |