ଧାତୁ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି —— କାଷ୍ଟିଂ |

ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଧାତୁ ଏକ ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ poured ାଳାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଏକ ଖାଲି କିମ୍ବା ଏକ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ ସାଧାରଣତ liquid ତରଳ ଧାତୁ ଗଠନ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ:ବ୍ରେକ୍ ମହିଳା ଓଲଟା ଫ୍ଲେର୍ ହୋସ୍ |, an6 / an8 an10 |ମହିଳା ଠାରୁ ପୁରୁଷ ଯୋଡି ତାର ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ରୂପାନ୍ତର ସଂଯୋଜକ |, An3 / an4 / an6 / an8 / an10 |ମହିଳା ଫ୍ଲେୟାର୍ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ମହିଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯୋଡି ତାର |.

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: ତରଳ ଧାତୁ → ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା → କଠିନତା ସଙ୍କୋଚନ → କାଷ୍ଟିଂ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

1. ଏହା ଜଟିଳ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ବିଶେଷତ those ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ ଆକୃତିର |

2. ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅନୁକୂଳତା, ଅସୀମିତ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରାୟ ଅସୀମିତ କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର |

3. ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ସ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଗୁଡିକର ପୁନ elt ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ |

4. ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର, ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ଖରାପ ଶ୍ରମ ଅବସ୍ଥା |

କାଷ୍ଟିଂ ବର୍ଗୀକରଣ:

(1) ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ |

ବାଲି ଛାଞ୍ଚରେ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି |ବାଲି କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତ, ଲୁହା ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଫରସ୍ ଆଲୟ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମିଳିପାରିବ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

1. ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଖାଲି ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ ସହିତ;

2. ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ;

3. ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯେପରିକି କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏହାର ଅଂଶ କିମ୍ବା ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକମାତ୍ର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରୟୋଗ: ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍, କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

(୨) ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ |

ସାଧାରଣତ ,, ଏହା ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍କିମ୍ କୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଅନେକ ସ୍ତରୀୟ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ତର ଏକ ସେଲ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଟର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ pattern ାଞ୍ଚା ଛାଞ୍ଚରୁ ତରଳିଯାଏ | ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ଭାବରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ବାଲିରେ ଭରାଯାଇ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭଜା ପରେ poured ାଳି ହୋଇପାରେ |ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ ““ ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ”କୁହାଯାଏ |

ସୁବିଧା:

1. ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା;

2. ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା;

3. ଏକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟ କରିବା ସମ୍ଭବ ଏବଂ କାଷ୍ଟ୍ ଆଲୋଇ ସୀମିତ ନୁହେଁ |

ଅସୁବିଧା: ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ |

ପ୍ରୟୋଗ: ଜଟିଳ ଆକୃତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଛୋଟ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, କିମ୍ବା ଟର୍ବବାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପରି ଅନ୍ୟ ଉପାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

(3) କାଷ୍ଟିଂ ମର |

ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଚାପରେ ଦୃ solid କରାଯାଏ |

ସୁବିଧା:

1. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଧାତୁ ତରଳର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହାର |

2. ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ, ସ୍ଥିର ଆକାର ଏବଂ ଭଲ ଅଦଳବଦଳ;

3. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମରିବାର ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ସମୟ;

4. ଏହା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଅଛି |

ଅସୁବିଧା:

1. କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |

2. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଏବଂ କମ୍ପନ ଅଧୀନରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ;

3. ଯେତେବେଳେ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଆଲୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ପ୍ରୟୋଗ: ପ୍ରଥମେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଯଥା କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଘଣ୍ଟା, କ୍ୟାମେରା, ଦ daily ନିକ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ |